硬軟度是每一個矽膠產品使用局限裏必（bì）須調整（zhěng）的一個問題，此外它（tā）的物理性能也將影響到整（zhěng）個產品在使用過程中會（huì）麵臨哪些問題，而產品的不同（tóng）硬度是很多客戶所關注的問題，不僅決定了它的實際效果，而卻不同硬度（dù）的產品在不同（tóng）領域的應用將會有不同的使用壽命，所以（yǐ）今兒我們聊聊硬度出現問題（tí）將會為您帶來哪些困擾！

通常固態油壓工序的矽（guī）膠製品廠家在硬度範（fàn）圍可控（kòng）性在20-80度之間，一般來（lái）說硬度的公差範（fàn）圍在±5度，所以（yǐ）一般矽膠材質在±公差範圍之內基本不（bú）會對產品後期使用情況造成影（yǐng）響（xiǎng），不過一些添加五金包（bāo）膠（jiāo）以及尼龍包膠的材質硬度公差可（kě）能要求會有一些偏差，需要控（kòng）製（zhì）在±2以（yǐ）內產品的使用性能以及效果會更好，所以這就得看原材（cái）料的調配是否足夠仔細了！

矽膠製（zhì）品（pǐn）硬度不同會來帶哪些方麵的影響！

1、擠壓強度的變化，低硬（yìng）度產品在受力度上會逐漸（jiàn）減小，高硬度則會增加，5-10度的相差都會有不同的擠壓變化。

2、抗撕裂度的變化，硬度越高（gāo）產品（pǐn）的抗撕裂將（jiāng）越弱，特別是有直角的產品很容易出現撕裂，硬度（dù）低撕裂度越（yuè）好，硬（yìng）度不同撕裂度（dù）不同。

3、定伸應力導致變形（xíng），定伸應力是矽膠材質的（de）重（chóng）要控（kòng）製指標，恰（qià）恰與（yǔ）硬度有（yǒu）一（yī）定的關聯，不同的硬度以及硫化硫化過程中所控製的溫度以（yǐ）及壓力為產品（pǐn）拉（lā）升變形的情況有重要的關係。

4、耐磨與疲勞度的變化，不同硬度（dù）的產品在耐磨與疲勞度上有不同的影（yǐng）響，一般矽膠（jiāo）材質隨著結晶度提（tí）高硬度硬度增大，長（zhǎng）期磨合會（huì）影響疲勞度下降耐磨不（bú）夠的現象。

5、彈性的不同，彈性是矽膠材質中重要的元素之一，所以不（bú）同硬度的材質對每個不同應用的產品都有影響，而硬度的±相差過大可能會導致整個（gè）產品的使用效果，甚至影響到一個整體的（de）每個環節！

所以很多客戶在采購矽膠產品時未能正確的表明使用硬度，對材質的硬度要求並沒有什麽要求，不（bú）過矽橡膠製品的硬度選擇很（hěn）可能影響（xiǎng）你（nǐ）整個產品的使用效果，還是不了解的朋友可以先了解矽膠材質（zhì）的（de）硬度以（yǐ）後在（zài）決定硬度的決策吧！

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