矽膠製品在生產過程中出現缺膠（jiāo）缺角現象（xiàng）基本頻（pín）繁出現，由缺料造成的（de）不良產品不（bú）計其數，不過由（yóu）於這（zhè）種現象屬於後工序加工問題，對於模具與原（yuán）材料兩個環節而言並不涉及，所（suǒ）以可以說發現這種情況的主要營收往往是由人為因素，如果追訴的主要的原因還（hái）是可以（yǐ）分很多種類，不過最主要的還是因為矽膠製品廠家在生產加工過程中的細節控製問（wèn）題，所以摸索與探討加工（gōng）的工藝固然重要！

總結以下幾點原因會涉及到缺膠缺料現象

1、煉膠完成（chéng）後沒有進行精準的切割工序，原料（liào）的重量不夠，巧婦難為無米炊（chuī）！

2、在產品打樣（yàng）期間沒有準（zhǔn）確的試模，原材料的規格和大小以及擺放方（fāng）法沒有（yǒu）試好，導致原材（cái）料在模腔中沒有填滿造成缺膠現象！

3、原材料進行（háng）混煉後放置的（de）時間過長，導（dǎo）致流動性能下降， 硫化（huà）劑（jì）失效，無法正常成型所（suǒ）導（dǎo）致！

4、操作擺料過程中沒有擺放標準，通常這種現象造成缺料缺膠不良的占據（jù）多數，操作員對產品不熟練，導致原材料擺（bǎi）放的位子不準確，無法（fǎ）流動到模芯邊角部（bù）分

5、機台壓力太小，通常（cháng）對於厚度比較厚（hòu）孔比較小的一類模具來說，壓力太小很可能導（dǎo）致無法（fǎ）硫化完全，可以根據產品的大小來（lái）進（jìn）行壓力的調配！

6、模溫太高，擺料比（bǐ）較複雜產品結（jié）構（gòu）形狀長短不一這一類產品在溫度過高的情（qíng）況下，膠料還未擺放（fàng）完成就已經（jīng）烤熟導致缺料，這種現象（xiàng）正是溫度過高所導致！

7、對於（yú）產品（pǐn）比（bǐ）較複雜尺寸較大，表（biǎo）麵（miàn）擺（bǎi）料需要太多（duō），導致原材（cái）料無法填充（chōng）到模腔中導致缺料，可以在試模期間采用（yòng）不同的方式方法試模（mó）擺料，那種方（fāng）式（shì）最簡單有效即可！

很多工（gōng）廠對於矽橡膠製（zhì）品缺料現象沒有一個完全的控製範圍，而最（zuì）主要的還是操作人員在（zài）原材料上（shàng）料（liào）過程中（zhōng）的精準度，而一些矽橡膠製品生產廠家在加工（gōng）過（guò）程中往往都沒有進行原材料控製，膠料的重量不可控，導致（zhì）時多時少，一些（xiē）缺料一些毛（máo）邊粗大，不好拆邊等等現象，所以沒有計劃性的生產加工固然不能造就優質的矽膠

產品，並且原材料（liào）的重量不管控，可導致浪費（fèi）原材料，生產不良率增加，從而（ér）引發後者患難！

經過多年（nián）經驗總結，“切記想做好高品質的產品，在人員管控需嚴格要求，簡單的事情重複做（zuò），你就是專家 重複的事情（qíng）用（yòng）心（xīn）做，你就是（shì）贏家，”

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