矽膠保護套（tào）對於外觀的表麵性（xìng）非常重要，所以對於外觀出現黑點（diǎn），雜質以及毛邊分模線等之類的要求都屬於非常嚴格（gé）的，而很多矽膠製品生產定（dìng）製的時候總會（huì）出現一（yī）個問題，產品外觀出現發亮，導致出現麵（miàn）部不均嚴重影響了（le）外觀效（xiào）果，對於這（zhè）種想象（xiàng）任何（hé）一個人基本都會認（rèn）為這屬於一個次（cì）品，所以出現產品出現發亮（liàng）亮麵（miàn），該如何處理這個問題呢？

對於出現產品發亮（liàng），經過矽膠製（zhì）品廠家總結（jié）得出有不同的原因所導致，而不同的原（yuán）因可以使用不同的（de）方式處理！

首先是原材料問題，原材料中的矽油比例超出比例，在成（chéng）型（xíng）油壓時出現大麵積顏色（sè）差別（bié），不過這種現象一般情（qíng）況下是不會發生，經過時間的沉澱（diàn）會（huì）慢慢凸顯出來，所以對於原材料可（kě）以下做好測試在進行生產

另一方麵則是煉膠切膠過程中粘黏膠紙所導致，一般情（qíng）況下在（zài）矽膠手機（jī）套廠（chǎng）家進行原材料裁剪的時候（hòu）都很（hěn）容易將膠紙混入原料中，這樣一來造成混入的膠紙在機台上麵進行高溫硫化（huà），遇熱融化粘黏（nián）在產品的內（nèi）部和表麵（miàn），塑膠紙與矽膠（jiāo）原材料不同，而（ér）矽膠不與任何物質融合，所以產品表麵發亮的東西很可能是塑膠紙，這種現象導致產品（pǐn）表麵的幾率很大（dà）！

除此之外對於機台生產過程（chéng）中的模具表麵（miàn）也有很大的影響，一（yī）些長期生產的（de）產品如果（guǒ）模具上（shàng）麵涉水沒有（yǒu）幹直接開始油壓，這種現象會導致出現產品外觀發亮，模（mó）具表麵有黑點和髒汙時，用東西想去除（chú）模具上麵的黑點但是留下了一些印記沒有進行處理也會導致出現發亮的現象，脫模劑噴灑太多後外觀上（shàng）出現亮麵和亮點也是無可避免的。

處理矽（guī）膠保護套之外，很多產（chǎn）品出現（xiàn）外觀發亮的因素（sù）都是來源（yuán）於以（yǐ）上幾點，而以上問題都是可以通過矽橡膠製品廠家內部進行控製解決，所以想要一個無（wú）次品的完美產品，對於（yú）矽膠供應商的選擇是一個非常重要的（de）抉擇（zé）！