在有機矽（guī）行業中混煉膠與液體膠兩（liǎng）種矽橡膠都可製作出各式各樣的矽膠產品,相同在於他們產品都是采（cǎi）用（yòng）矽橡膠材質可達到各種（zhǒng）環保認證，也可 做成相同（tóng）形狀與（yǔ）大小，產品在（zài）手感與視覺效果上依然沒有區別，不過不同在（zài）於固態矽膠與液態矽膠（jiāo）製品的兩種加工工藝區別和產（chǎn）品區別，那麽 對於固態（tài）與液態您應該怎麽選擇！

　　固態矽膠（jiāo）：

　　固態矽膠產品（pǐn）原材料主要是（shì）凝固型的整（zhěng）體原材料，矽膠製品廠家在加工（gōng）時需（xū）采用輥筒將它升溫達到柔軟度，（好比口香糖的（de）形式，成品是完好凝固嚼碎後邊（biān）軟）在添加成型（xíng）固化劑，在加工時（shí）利用模具在平板硫化機上高溫情況下放入膠料進行模壓得到不（bú）同硬度的成品

　　矽膠製品生產主要輔材，矽膠原材料、硫化（huà）劑、色（sè）膠（jiāo），與注塑（sù）工藝相比最占據優勢的是（shì）成本（běn）較低，固態矽膠模具（jù）在行業中要比（bǐ）液態偏移，原材（cái）料與液態（tài）價格相對便（biàn）宜，模具的模腔多產品較高，缺點則是人工操作麻煩，自拆合模線沒有液態完美，產品（pǐn）的軟度最（zuì）大限（xiàn）度20度左右。

　液態矽膠：

　　液態矽膠主（zhǔ）要是以液體形式的原材料，生產過程中主要是將液態矽膠原（yuán）材（cái）料注塑如模腔中直接（jiē）自動合模生產加工，主要（yào）是前期流程原（yuán）材料裝機 ，機台調試,機台與模具的密封流動自動出模送模，方便（biàn）快捷不需（xū）要介入大量的人工，產品（pǐn）基本屬於密封加（jiā）工所以產品的外（wài）觀保護效果極高，並且加工熟速度快必（bì）須選擇快速（sù）硫化（huà）劑，保持環保性，所以在醫療與嬰幼（yòu）兒接近人體皮膚的產品很（hěn）多都會涉及液態（tài）矽膠製品加工工（gōng）藝！缺點在（zài）於成本較高，模具開發費用昂（áng）貴而且對（duì）於小批量（liàng）產品生產不利！

　　兩種工藝的主要（yào）不同區別：

　　固態與液態的功能與區別：

　　液態矽膠：液體矽膠是相對固體高溫硫化（huà）矽橡（xiàng）膠來（lái）說的（de），其為液體膠，具有流動性好，硫化快，更安全環保，可完全達到食品級要求（qiú）。

　　固態矽膠：固體矽（guī）膠是一種胞和型的（de）高分子彈性材料，具有耐高溫、耐寒、耐溶劑、耐仞性、抗粘、電絕緣、化學業性等特性，應用範圍 較廣。

　　固體矽膠產（chǎn）品與液體矽膠產品的對比：

　　外形：液（yè）體矽膠就是（shì）呈液體狀態，具有流動性。固體矽膠就是呈固態（tài），流動性較低。

　　安全性：液體矽（guī）膠是高透明高安全的食品級材料，成型（xíng）時不添加硫化劑等輔助（zhù）材料，密封投（tóu）料成型（xíng）。固體矽膠是（shì）透明的環保材料，成型時需要（yào）加硫化劑硫化成型時間，敞模投料成型。

　　液體矽膠（jiāo）和固（gù）體矽膠製品怎麽區分：液態矽膠製品透明度高，無異味，產品有注膠口,沒有明（míng）顯的合模線條與毛邊瑕疵,外（wài）觀相對更加精致 無縫隙。

　　固態矽膠製品透明度低，有硫化劑或者其他遮蓋硫化劑的氣味，產品無注膠口 ,采用模具上下集合製作，產品分模（mó）部分有一定合模自拆線 條（tiáo）。