1

尺寸不準

製品厚度不均，外形尺寸超（chāo）差，其尺寸不（bú）符合圖樣要求

1． 設備、模具平行度（dù）不良

2． 矽膠收縮率計算不準

3． 模具加工不良

2

缺膠

製品沒有明顯（xiǎn）的輪廓，其形狀不（bú）符合圖樣要求

製品有（yǒu）明顯的輪廓，但存在局部凹陷、欠缺

1．裝入（rù）的膠料（liào）重量不足

2．壓製時上升太快，膠料沒有（yǒu）充滿型腔而溢出模外（wài）

3．排氣條件不佳

3

飛邊增厚

矽橡膠製品在模具分型麵處有增（zēng）厚現象

1．裝入的膠料超量過多

2．模具沒有必要的餘料槽或餘料槽過小

3．壓力不夠

4

氣泡

矽橡膠製品的表麵（miàn）和（hé）內（nèi）部有鼓泡

1．壓製時型腔內的（de）空氣沒有全部排出

2．膠（jiāo）料中含有大量的（de）水分或易揮發性的物質

3．模具排氣條件不佳

4．裝入的膠（jiāo）料重量（liàng）不夠

5

凸凹缺陷

矽橡膠製品表（biǎo）麵有凸凹痕跡

1．模具加工時留下的加工（gōng）痕（hén）跡

2．膠料本身有缺陷（如黏度大或超（chāo）期）

3．模（mó）具排氣條件（jiàn）不佳

6

裂口

矽膠製品上有破裂現象

1．啟模時（shí）取（qǔ）出製品時，製品被劃傷

2．因型腔（qiāng）內塗刷隔離劑過多而造成膠料分層現象

3．模（mó）具（jù）結構不合理

4．膠料成型方法不合理（特別是氟橡膠與高硬度丁（dīng）晴橡（xiàng）膠）

7

皺（zhòu）折（shé）裂紋、離層

製品表麵皺折

製（zhì）品表麵和內部有裂紋、離層的現象

1．型腔內裝入（rù）了（le）髒汙的膠料（liào）

2．型（xíng）腔內所塗的隔（gé）離劑過多

3．不同膠料（liào）相混

4．工藝操作（成型、加料方法）不（bú）正確

5．膠料超期

8

雜質

製品表麵和內部混有雜質

1．膠料在塑煉、混煉及保管、運輸中混有雜質

2．模具沒有清理幹淨（包括（kuò）飛邊、廢膠（jiāo）未清（qīng）理幹淨）

9

分型麵錯位

製（zhì）品在分型麵處有較大的錯位

1．模具製造精度誤差（chà）和加工精度不夠（gòu）

2．45度分（fèn）型膠圈（quān）由於飛邊增厚（hòu）

3．模具（jù）定位不良

10

卷邊

製品在分（fèn）型處有明顯的向（xiàng）內收縮的現象

1．膠料加工性（xìng）能（néng）差（如（rú）氟橡膠（jiāo））

2．模具結構不合理（厚製品應采用封閉式結構模具和合理開置餘料槽）