對於矽膠製品加工過程中出現的總總不良現象（xiàng）會（huì）為公（gōng）司帶（dài）來很大（dà）的損耗，而其中最（zuì）特別的便是產品尺寸（cùn）較（jiào）大，加工時間比較（jiào）久的一類（lèi）產（chǎn）品 ，導致的不良不僅對原材料耗損很大，而且在時間與精力上都受到一定的影響,所以對於矽膠材質出現品質問題除了模具（jù）之外，出現暗痕 的現（xiàn）象往往困擾著我們交不了貨，那麽（me）你（nǐ）知道有哪些原（yuán）因讓（ràng）矽（guī）膠產品出現暗（àn）痕嗎？

   首先矽膠製品出現暗痕或者紋路的原（yuán）因不僅僅是加工硫化過程所產生，對於煉膠以及原材（cái）料到模具結構與（yǔ）鋼材等等都有一定的影響，而這（zhè） 類（lèi）產品多數（shù）出現（xiàn）在產品比較大，外觀明顯顏色比（bǐ）較（jiào）亮的情況下（xià），列入白色（sè）矽膠保護套（tào）,平板後蓋式保護套，整（zhěng）體麵積（jī）。

   在顏色方（fāng）麵混（hún）煉膠過程當中沒有合理去調配滾軸的溫度以及色膠的比（bǐ）例（lì），其中最重要的是混煉的時間控製，而很多矽膠製品廠家的產品出 現料紋的主要原因還是在於混煉時膠料沒有混煉均勻所導致，所（suǒ）以從（cóng）原材料當（dāng）中尋找到原因（yīn）是最為重要的,其次原（yuán）材料放置時間太長以後 ，失去流動性導致產品出現波點，暗紋現象也是其中（zhōng）之一（yī）。

   在生產工藝當中讓矽橡膠產（chǎn）品有個比（bǐ）較糾（jiū）結的原因在於硫化溫（wēn）度過高時間太長（zhǎng）所導致出現的暗痕，而很多時候大（dà）型產品不得不去將時間與 溫度提升（shēng），否則無（wú）法硫化完全，那這（zhè）種時候為了提升效率的就是更換硫化劑，讓硫化速度提升，減小硫化（huà）時間，兩（liǎng）種（zhǒng）問題都可以解決！

   不得不說，矽膠製品屬於（yú）簡單易複雜的一種功能工藝，對於矽（guī）橡膠製品出（chū）現暗紋，紋路等不良（liáng）現象的問題很多矽橡膠製品廠家能夠迅（xùn）速解 決，一些廠（chǎng）家（jiā）卻找不到相應的辦法，所以對於矽橡膠成型（xíng）工（gōng）藝，除了機台，原料，模具因素外，與人員（yuán）操作和方式（shì）方法有著至關重要的原 因！加強操作人員（yuán）和品管人員的操作技能和質（zhì）量意識培訓是降低生產不良的關鍵，也是（shì）企業效益之所在。

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