在新能源板塊當中矽膠材料占據了新能源產品的（de）大部分材料，而矽膠（jiāo）墊片的（de）使用率占據（jù）的它的主（zhǔ）要份額，隨著近幾年新能源對（duì）產品原材料的成本（běn）控製，在選擇矽膠膠墊材料（liào）的同時也對工藝的加工（gōng）方式開始改變，在功能性不影響的情況下從模壓轉為模切，不論從成本方麵還是加工效率方麵（miàn）都在不同的提升，那麽他們的工藝與質量如何去區分呢！

在早期新能（néng）源矽膠墊片基（jī）本采用模壓成型工藝一體（tǐ）加工，成品完成以後在人工修（xiū）剪披風直接裝（zhuāng）配使用即可，有些需要外加工藝的比如背膠則在整（zhěng）片進行背膠，這種工藝是矽橡膠製品主（zhǔ）要的加工工藝之一（yī），做出來的產品（pǐn）精準度高尺寸標準自拆邊緣良好表麵一致，對外觀以及功能上（shàng）基本都沒有影響。

模壓成型工藝雖然傳統標準，不過（guò）隨（suí）著新能源以及其他各大行業的需求量增長和模壓的成本考慮（lǜ），模切的（de）平板（bǎn）逐漸（jiàn）成為矽膠墊片行業所（suǒ）選擇，模切產品主要是（shì）將整塊（kuài）片材用衝（chōng）切刀具平整衝切成（chéng）型，做到（dào）圖紙所要求的尺寸，衝（chōng）切後即可完成加工所以衝切矽膠墊在效率與成本（běn）方麵都得到管控。

不過衝切工藝（yì）雖然對裝（zhuāng）配沒（méi）有太大影響（xiǎng）尺（chǐ）寸（cùn）也可以得到控製，在衝切麵上可能會（huì）有一些尺寸誤差，不過很多在選擇矽膠片材上（shàng）我們對材料如果沒有特殊要求並（bìng）且能達到實際的功能性，很多都會選（xuǎn）擇采用模切進行加工。主要還是在成本上能夠得（dé）到控製。