液態矽膠（Liquid Silicone Rubber），即LSR，是一（yī）種無毒、耐熱、高複原性的柔性熱固性材料，其流變行為主要表現為低黏度、快速固化、剪切變（biàn）稀以及較高的熱膨脹係數。

LSR，分為A膠與B膠，利用定量裝置（zhì）控製兩者為1:1之比例，再透過靜態混合器(Static Mixer)予以充分混合，注入射出料管後再進行射出成型生產, 將液態矽膠射入熱澆道模具，製作矽膠製品，可達到一次成型﹑無廢料（liào）及可自動化等（děng）優點。

LSR廣泛應用於醫療健康行業，比如製作密封輸液係統（tǒng）、型圈透析過濾器、助聽器組件（jiàn）、嬰兒奶嘴、母親乳頭罩、家電吸入閥、醫療器械的組件（jiàn）等（děng）等（děng）。

其產品表現（xiàn）為較好的熱（rè）穩定性、抗寒性，優良的電絕緣（yuán）性能，有良好的彈性和（hé）防水防潮性，耐酸、堿等多種化學物（wù）質的侵蝕，燃燒時（shí）不（bú）會產生（shēng）有毒的物質。

成 型 過 程

LSR為雙組分的液態材料，分為A組分和B組分，混合機的工作將A組分和B組分以精確的1:1比例充分混合。又因部分（fèn）製品為有色設計，所以（yǐ）配有顏色泵（bèng）組及顏色計量部分。A＋B組分（fèn）、添加劑、顏色等充分混（hún）合後進入（rù）塑化係統。

這種塑化螺杆同時具有（yǒu）均化、混合的功能，通過螺杆將（jiāng）混（hún）合料注射到熱模具（jù）中，在模溫170～200℃下，矽（guī）膠發生固化反應。當使用冷流道係統時，值得注意的是流道要足夠冷。為了避免漏膠（jiāo），針閥安裝在模具部（bù）件的表麵（miàn），射膠完（wán）畢時，針（zhēn）閥立即封（fēng）閉射嘴。

1、喂料係統

可選擇以下幾種（zhǒng）形式：

1）雙向泵

可上下移動送料（liào），能夠很好的保持壓力，由於 A、B 泵（bèng）之間相連（lián），並同步由（yóu）

液壓氣動（dòng）控製，因此這種形式的喂料係統比較可靠、精確（què）。

2）單向泵

是一種通（tōng）用型，隻能（néng）單項送料。

3）帶有止逆閥的同步單項（xiàng）泵

4) 計量（liàng）筒係統

主要與單項泵（bèng）相配合使用（yòng）。

2、液態矽橡膠注（zhù）射成型機的關（guān）鍵部件

1）由於 LSR 的低黏（nián）度性，在加工過程中要考慮材料的回（huí）流和漏膠，因此對螺杆（gǎn）的密封是必須的。

2）為了防止 LSR 固化，要采用針閥射嘴。

3）A、B 兩組分的混合、計量（liàng）部件（jiàn）。

3、模具（jù）的設（shè）計

在模具設計中，一般有以（yǐ）下幾種形式：

1) 熱流道

比較浪費（fèi）物料，設計簡單，成本低，多用於大製（zhì）品。

2) 有針閥的冷流（liú）道

可實現自動化，周期短。

3) 無針閥的冷流道

由（yóu）於 LSR 膨（péng）脹係數較高，加熱時會發生膨脹，冷卻時卻有微小的（de）收縮，因此部件不能在模具中保持精確的側邊距。所（suǒ）以可以（yǐ）采（cǎi）用冷流道加工（gōng），LSR應保持較低溫度和流動（dòng）性，冷流道采用閉合式係統（tǒng），在注射循（xún）環中，閉（bì）合係統在每一個流道中都采用“封膠針”或“針形閥”來控製LSR材料的準確計量。矽橡膠具有顯著的（de）受熱膨脹特性，收縮率為（wéi）2％～4％（硫化溫度為150℃），同時矽橡膠製品具（jù）有受壓變形的（de）特點。

因（yīn）此模具的設計要注意以下幾個方（fāng）麵：

1）為了避免湍流和噴（pēn）射，使用小注膠口；

2）使用針狀或翼狀注膠（jiāo）口（kǒu）；

3）用 T 型導向栓代替柱形導向栓，脫模時（shí）采用射出氣槍，加隔熱層/板；

4）不要使用含阻聚劑的防鏽（xiù）劑/油，一般可用（yòng）甲苯、二甲苯等。

LSR硫化的分析

1）液體矽橡膠的硫化化學反應，需要（yào）一（yī）定的反應時間；

2）理想流（liú）動，在直徑 2mm，4250px，流動距離超過 2500px；

3）最小厚度 1/1000mm；

4）模溫過高會導致硫化，從而引起流動受阻；

5）層流（liú）可避免氣泡；

6）高速注射會導致湍流；

7）物料的黏度會改變流動的模式；

8）湍流導致白點。

產品常見問題以（yǐ）及解決對策

1、製品不完全固化

2、產品表麵（miàn）不（bú）熟（shú）（表（biǎo）麵不幹）

3、產品硬度不對

4、產品有（yǒu）雜質

5、產品有色斑

6、產品變形或者燒焦

7、產品表麵缺料或（huò）縮水

通（tōng）過以上信息，可（kě）以得出液態矽膠製品注塑主要解決的問題在（zài）於：混合、計量部分，以及螺杆的密封、模（mó）具的設計。

以恰當的（de）設（shè）計和規劃，LSR材料的注射成型是一項經濟收（shōu）益好，操（cāo）作相對簡潔的生產工藝。充分理解注射成型與流程設計（jì）的原則，製（zhì）造者即可在避免出現問題的（de）同時，進行高效生產，必將帶來高品質、高產出的工業效應