從本質上來講矽膠密封圈可（kě）以說是在矽膠行業中最好加工（gōng）的一種產品，不管是從（cóng）模具工藝上還是（shì）產（chǎn）品出模（mó）以及產品修邊檢貨等多方麵來說，不過太小（xiǎo）的產品對任何工藝上來說還（hái）是比較老火的一件事件，手都拿（ná）不（bú）住！更何況用眼睛看著來拆邊，所以對於（yú）小（xiǎo）型矽膠密封圈在加工時（shí）還是有（yǒu）一定（dìng）的（de）難處，不過（guò）一般來（lái）說很多矽膠製品廠家（jiā）都可以從幾個方麵去控製並且順利出貨，那（nà）麽對於小型矽膠密封（fēng）圈加工的前提下需要注意哪些事項呢？

1、  產品的模具是最關鍵之一，比（bǐ）如兩毫米直徑的矽膠密封（fēng）圈尺寸（cùn）比較小，那就需（xū）要在模具鋼材（cái）上選用優質鋼材（cái），保存模芯不會偏心出現尺（chǐ）寸誤差，加工過程（chéng）中模具開粗和精銑的刀具（jù）就更重要了，其（qí）次就是CNC的對刀以及巡邊必須精確到0.01毫米之內，否（fǒu）則（zé）刀補損（sǔn）耗加上機台損耗很可能導致產品自（zì）拆（chāi）邊不好，產品（pǐn）出模不好出模！

2、  膠料對產品的質量也有一定的影響（xiǎng），主要原因還是因為產品太小，普通膠韌性可能達不到，而高拉力膠韌性較強，在加工（gōng）過（guò）程中都會有比較強拉伸力（lì）度所（suǒ）以自拆邊比較容易拆，不（bú）會出現毛刺等現象。

3、  加工過程中（zhōng）的時間和溫度控（kòng）製，機台時間和溫度想管理，硫化時間（jiān）太短（duǎn）溫度低產品會出（chū）現材質過軟而硬度不變導致產品（pǐn）變形無法回（huí）彈，溫度太高時間太長，產品質量太脆，撕裂強度達不到很容易出現斷裂現象。

4、  產品太小拆邊太慢或（huò）者拿不穩，那就需要在模具上麵將（jiāng）自拆做精細，自拆比較好在用打邊機調整到相應的尺寸進行打邊，自動拆邊後在進行（háng）抽檢。

以（yǐ）上為（wéi）3mm以下矽膠密封圈的加工注意事項，綜合來說不管是矽膠密封圈還是其他（tā）小型矽橡膠製（zhì）品在加工（gōng）國恒中難免會出現產品太小，毛邊太大的現象那（nà）首先想到的就應該是從模具上麵（miàn）著手，在從（cóng）生產工藝上控（kòng）製才能（néng）解決問題。

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