我們常見的正品矽膠製品一般在市場上麵用（yòng）幾年都不會發黃，但是再（zài）生產過（guò）程時（shí）候有一些剛（gāng）成型的矽（guī）膠製品看起來有變黃或者變色（sè）的現象，這是為什麽（me）呢？首先我們在工藝方麵製作矽（guī）膠時有以下幾種。

工藝方麵導致透明矽膠製品在成型後顏（yán）色變黃主要有問題有（yǒu）以下導致

   模具溫度過高或者硫化時間過長，二次（cì）加硫後硫化（huà）劑和原材料問題，硫化劑的性能不穩定，因為硫化劑有普通型，抗黃型有稱水晶硫化劑，普通型硫化（huà）劑應用於一些顏色比較深或對顏色要求不高的非（fēi）外露矽膠製（zhì）品，抗（kàng）黃性硫化劑應用於需要外露、顏色較淺較鮮豔，且對顏色要求較高的產品（pǐn），有時我們在膠料中添加了抗黃硫化劑，但是生產（chǎn）出來的產品還是很黃（huáng），那（nà）可能矽膠製品廠的原料太差了，所以（yǐ）原材料一定要使（shǐ）用優質（zhì）的。

關於矽橡膠製（zhì）品

   矽膠製品的生產是一個複雜的過程（chéng），品質的好壞除機器和人為（wéi）因素外．中間檢查是發現和解決重大產品質量問題的關鍵。因此，保持機器的正常運轉、模具的良好工作狀態、加強操作人員和品管人員的操作技（jì）能和質量意識培訓是（shì）降（jiàng）低生產（chǎn）不良的關鍵，也是企（qǐ）業（yè）效益之所在。