?　　白炭（tàn）黑是生產（chǎn）混煉矽（guī）橡膠的重要原料，在生（shēng）產原膠時，加多少?什麽時候加?都會影響（xiǎng）到矽橡膠原料的性能。本文就來說說白炭黑對（duì）膠料（liào）的影（yǐng）響。

　　一、膠料的混煉與分散

　　白炭（tàn）黑由於（yú）表麵積很大，總趨向於二次聚集，加之在空氣中（zhōng）極易吸收水分，致使羥基間易產生很強的氫鍵締合，進一步提高了顆粒間的凝聚力，所以白炭黑的混煉與分散要比炭（tàn）黑困難得多，而且在（zài）多量配合時，還容易生成凝膠，使膠料硬化，混（hún）煉時生（shēng）熱大。為獲得良好的分散，就要（yào）求初始混煉時，保持盡可（kě）能高的剪切力，以便使白炭黑的這些聚集體粒子盡可能被破壞，而又（yòu）不致使（shǐ）橡膠分子鏈發生過（guò）多的機械降解。為此，白炭黑應分批少量（liàng）加入，以降低生熱。適當（dāng）提高混煉（liàn）溫度，有利於除掉一部分（fèn）白炭黑表麵吸附水分，降低粒子間的凝聚力，有助於白炭黑在膠料中的分散。

　　二、白炭（tàn）黑補強矽膠混煉膠中的結構控製

　　白炭（tàn）黑，特別是氣相法白炭黑是矽膠的補（bǔ）強（qiáng）劑，但有一個使混煉膠硬化（huà）的問題（tí），一般稱為“結構化效應”。其結（jié）構化隨膠料（liào）停放時間延長而增加，甚至嚴（yán）重到無法返煉、報廢（fèi）的（de）程（chéng）度（dù）。對此（cǐ）有兩種解釋，一種認為是矽膠端基與白炭黑表麵羥基縮合;另一方麵認為矽膠（jiāo）矽氧鏈節與白炭黑表麵羥基形成氫鍵。

　　防止結構化有（yǒu）兩個途徑，其一是混煉時加入某些可以與白炭（tàn）黑（hēi）表麵羥基發生反（fǎn）應的物質，如（rú）羥基矽油、二苯基矽二醇、矽氮（dàn）烷（wán）等。當使用二苯基矽二醇（chún）時（shí），混煉後應在160~200℃下處理0.5~1h。這樣就可以防止白炭黑填充矽膠的結構化。另一途（tú）徑是預先將白炭黑表麵改性，先去掉部分表麵羥基，從根本上消除結構化。

　　三、膠料的門尼粘度

　　白炭黑生成凝膠的能力與炭黑不相上下，因此在混煉（liàn）白炭黑時，膠料的門尼粘度提高，故在含白炭黑的膠料配方中軟化劑的選擇和用量很重要。在IIR中往往加入石蠟烴類、環（huán）烷烴類和芳香烴類，用量視白炭黑用量多少及門（mén）尼粘度大小而異，一（yī）般可達15-30%。在（zài）NR中，以植物性軟化劑如（rú）鬆香油、妥爾油（yóu）等軟化效果（guǒ），合成的（de）軟化劑效果不大，礦物油的軟化效果。

　　四、膠料的硫化速度

　　白炭黑粒子表麵有大量的微（wēi）孔（kǒng），對硫化促（cù）進劑有較強的吸附作用，因此明顯地遲延硫化。為了避免這種（zhǒng）現（xiàn）象，一方麵可適當地提高促進劑的用量;另一方麵可采（cǎi）用活性劑，使活性劑優（yōu）先吸附在白炭黑表麵，這（zhè）樣就減少（shǎo）了它對促進劑的吸附。

　　活性劑一般（bān）是含氮或含氧的胺類、醇類、醇胺類低分子化合物。對NR來說胺類更適合，如二乙醇胺、三乙醇胺、丁二胺、六亞甲基四胺等。對SBR來說，醇類（lèi）更適合，如己三醇、二甘醇、丙三醇、聚乙（yǐ）二醇（chún）等。活性劑用量要根據白炭黑用量、PH值和橡膠品種而定，一（yī）般用量為白（bái）炭黑的

　　五、白炭黑對（duì）硫化膠性（xìng）能的（de）影響（xiǎng）

　　白炭黑對各種橡膠都有十分顯著的補強作（zuò）用，其中對矽膠的補強效果尤為突出。大多數促進劑都是（shì）含有氨基，由於白炭黑的吸附作用以（yǐ）及與促進劑的反應，都會降低促（cù）進劑參加硫（liú）化（huà）反應的量。

　　白炭黑可以和活化硫化的（de）鋅離子反（fǎn）應而降低鋅離子的濃度。因此可以影響硫磺/促進劑體係的硫化效果。同時由（yóu）於本身具有（yǒu）酸性，可顯著降低過氧化物的交（jiāo）聯速度和效率。還會使（shǐ） DCP 在硫化時有難聞的氣味。

　　白炭黑補強效果僅次於相應爐法炭黑的白色補強劑。含一定量白炭黑的硫化膠與相（xiàng）應爐法炭黑(如HAF)補強的硫化膠相比（bǐ），具有強度高、伸長（zhǎng）率大，撕裂強度（dù）高、硬度高、絕緣性好等（děng）優點。通常將炭黑和白炭黑並用，可以獲得較（jiào）好的綜合性能。