近幾年生（shēng）意不在像從前一樣好做（zuò），各行各業的經營狀況並非理想（xiǎng），不管（guǎn）任何行業競爭都非（fēi）常激烈，就好比如近幾年的矽膠製品行業，經過多（duō）次周（zhōu）折上遊成功的脫離了危險期將原材料從前兩年的單價成功翻了一番，而留下的就（jiù）是下遊的油（yóu）壓，液態廠家像死魚一般拚（pīn）命的掙紮廝殺，所以之前可能很多廠家從未考慮過從成本管控上麵（miàn）節省，而17年突襲的環（huán）保和調價讓（ràng）不少（shǎo）矽（guī）橡膠製品廠家（jiā）開始重（chóng）視著這個問題了，那麽說到成本（běn）你能（néng）控製住什（shí）麽，又不能（néng）控（kòng）製住那些成本呢？

成本可以（yǐ）從任何一個地方去控製，比如包裝袋，洗模水，膠料，各種工具等等，不過要先走好（hǎo）大方向就的從重點上抓（zhuā）起。首（shǒu）先矽膠原材料，對於成（chéng）型工藝上如果能將（jiāng）產品的毛邊控製到1%而沒有不（bú）良率，那基（jī）本上預算的原材（cái）料可以多加工出10%以上，特別是對於一些大型矽膠產品，保護套，矽膠廚具等，即不能出現缺料現象（xiàng）有不能浪（làng）費原料，那就需要工程（chéng）試模打樣時的技術了，所以對於原材料和（hé）產品這（zhè）個大方向的控製就得在前期試樣是（shì）先做出方案（àn），哪（nǎ）種方法（fǎ）最節省又是最（zuì）高效。

除此之外原材料的二次利用必須要做好（hǎo），顏色以及硬度（dù）可以（yǐ）匹配（pèi）的產品就（jiù）不必在用新料，除了原料之外重要的還是機台的開機以及人工成本，公（gōng）司的電費是最高消耗之一，而矽膠（jiāo）橡膠製品廠家機台的電費一天24小時可以達到2500元的高度，所以在進行上下模加（jiā）溫過程中是（shì）最燒電費的，如果停一台機台而沒有關閉（bì）電源溫度，那麽一天白嘩嘩的錢又會浪費掉，所以一般廠（chǎng）家對定製產品都有一定的起訂量，正式這些原因所關聯著的。

其實成品的控製不是（shì）一天兩天能夠得出的結論，如果（guǒ）一個矽膠製品廠家一台機每天節省10度電，那一個月就是（shì）300度（dù），那十台（tái）機一月就是3000度，可想一年為你節（jiē）省的電費都有好（hǎo）幾萬了，其他的工作必須品也是一樣，一兩天看不出什麽變化，時間長了以後（hòu）可能你自己都會嚇一跳。

又說到現在的行業方麵，如果一個矽膠製品廠（chǎng）家在（zài）產品的利（lì）潤（rùn）和產量上麵賺不到錢它（tā）依然（rán）在持續維持，那麽可能正是內部成本控製比較好，不過現在的矽膠行業也隻能從衝產量（liàng），控成本，靠（kào）內部這（zhè）幾（jǐ）種方法上麵生存了，原因大家應該都懂！

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