矽（guī）膠禮（lǐ）品目前是全球比較出眾的一類展示（shì）物（wù）品以及促銷小禮物，目（mù）前在很多國際展覽會上以及大小促銷會當中都有它們的身影，所以（yǐ）矽（guī）膠材質（zhì）還算是占據禮品行（háng）業絕對優勢的一（yī）種生活日用品，其中主要的生產（chǎn）工藝還是要數多色一體（tǐ）成型，這一類產品不僅僅能夠達（dá）到精美的（de）立體感而且還能做（zuò）到不（bú）同顏色結合取到良好的效果。

　　不過滴膠工藝也存在很多的弊端（duān）它（tā）與矽橡膠（jiāo）製品油壓工藝不同在於幾個方麵，首（shǒu）先是模具的出模（mó）方式以及穴數的（de）大（dà）小，以及（jí）加工（gōng）操作方法和不良控製點以及材料和成（chéng）本方麵都有所不同，所以（yǐ）對於多色（sè）一（yī）體成型（xíng）工藝來說，它可以做出精美的產品但是在（zài）過程中確有很（hěn）多的痛點。

　　早期滴膠工藝多數采用人工滴（dī）膠，相當於點膠（jiāo）形（xíng）式將矽膠產品的不用顏（yán）色用滴膠（jiāo）頭點在產品模具上麵，這種方式造成的不良品完全與操作人員有很（hěn）多的關係，而那已經是好（hǎo）多年前的加工方法不過至今也要這種加工方式作為打樣，小訂單等等（děng），目前都是（shì）采用機械（xiè）操作，在效（xiào）率上得到提升，品質上也得到（dào）保障。

　　滴膠主要注意事項（xiàng）：

　　1、產品的（de）外觀性（xìng）不良，為保證（zhèng）滴膠加工過（guò）程中在生產的前提下，需要（yào）確保所用的料桶，針頭，料管，以及模具和機台等等（děng），防止顏色串色和麻麵，波紋，雜質等等。

　　2、串色現象，滴膠加工方法比較難控製的也屬於這一項，在滴（dī）膠的過程（chéng）中由於多條膠頭同時進行，如膠頭的口部上有雜質堵頭的現（xiàn）象，那麽很可能造成流料不均串色到其他部分的（de）現象，除此之外還（hái）需要控製矽膠滴膠加工（gōng）在生產的前幾模產品，由於顏色的調整很可能因為調製分料的同時串（chuàn）色現象，另外則是模具的製作以及機台和人工（gōng）誤操作造成串色現（xiàn）象（xiàng）。

　　3、分（fèn）型線不均，滴膠的分（fèn）型線多數屬於清晰明了（le），所以在（zài）製作（zuò）模具的過（guò）程中控製銅模的（de）分型線，不能出現線條不均或者線條斷裂等現象，否則導致串色的現象會（huì）出現的更大。

　　4、厚薄（báo）度（dù）不同，矽橡膠製品加工工藝的厚薄度是有廠家的射料用（yòng）量調整，而這一方麵很（hěn）多（duō）矽膠加工廠家（jiā）都（dōu）會在產品的用來上適當控製用料導致產品有厚薄（báo）度偏差，要（yào）求較嚴格的就（jiù）需要謹慎（shèn）控製。材（cái）料的均勻程度也（yě）非常重要，所以在正常生產中需要將膠料混合均（jun1）勻，否則可能造成固化效果差，加工時間延長，成型較慢。

　　5、受環境影響，滴膠與模壓成型不同的最大區別在於濕度和溫度控製，滴膠加工工藝的工作（zuò）環境也受一定的影響，在室內濕度達（dá）到60%以上則會（huì）出現問題，所以下雨天以（yǐ）及回潮（cháo）時期不建議生產，因為當空氣濕度過大，空氣中的霧氣會直接導致膠水表麵氧化導致產品不熟和發軟的現象。