在矽膠製品生產過程當中（zhōng），矽膠的成型與各個方麵都有一定的因素，不過要問哪方麵的（de）原（yuán）因占（zhàn）據主要問題點，還是（shì）要從生產環節（jiē）去管（guǎn）控，但是說從哪個環節（jiē）最（zuì）不（bú）好（hǎo）控製那麽肯定就是原材（cái）料方麵了，所以原材料不對勁兒時，我們應該從源頭矽膠材（cái）料尋（xún）找一下原因（yīn）！

原因一：

    在矽膠材料裏乙烯（xī）基含量（liàng）不夠或生膠本身乙烯基含量分布不均勻，使矽膠在硫化時沒有達到正硫點，硫化速度過長，硫化（huà）不全麵不充分，導致矽（guī）膠回彈不好。

  解決方法：

    可以通過提高矽膠（jiāo）內整體的乙烯基含量，並在配方當中加入適量的含氫矽油，減少填料的用（yòng）量提高含矽膠量來解決回彈性差和硫化速度偏慢的情況；也可以采用不同型號乙（yǐ）烯基含量的生膠，配合少量的高乙烯基生（shēng）膠進行使用，控製（zhì）矽膠的拉伸永（yǒng）久變形，配方當中要找到一個（gè）最佳平衡點，在避免出現矽膠材質發脆的情況（kuàng）來達到改善彈性的目（mù）的。

原因二：

    矽膠材（cái）質本身偏酸性，也是導致矽膠回（huí）彈性不好和硫化（huà）速度偏慢的重要因素。由於白炭黑本身偏酸性，加上加入的結構控製劑多（duō）是偏酸性，使其矽膠偏酸性，偏酸性的矽膠（jiāo）對硫化有延遲作用，同（tóng）時耐高溫性能也會下降。

  解決（jué）方法：

    可以通過加入適當的弱堿性物質來改善矽膠材料的酸性含量，一般膠料的PH值在中性或偏弱堿性範圍對改善彈性和硫化速度有好處。

原因三（sān）：

    矽膠內（nèi）增塑劑或結構控製劑加入（rù）過多，對矽膠有延遲硫化（huà）作用，從（cóng）而導致矽膠回彈（dàn）性變差和硫化速度偏（piān）慢。

  解決方法：

    可以選用分（fèn）子量分布（bù）較窄和帶有一（yī）定揮發分的生膠，改善矽（guī）膠產品的脫模，從而減少增塑劑的用（yòng）量；用烷氧基矽（guī）烷對白炭黑表（biǎo）麵進行處理的，配（pèi）合羥基矽油（yóu）進行（háng）使用，采用兩步法讓白炭黑分子和生膠分子有（yǒu）一定（dìng）的（de）結合反應（yīng）時間，工藝上可以采取養生，來減少結構控製劑的用量，達到改善矽膠回彈性和硫化速度的目的。

另外，針對每種型號的矽（guī）膠（jiāo）建立一個標準的硫（liú）化曲線，也是控製好混煉膠生產品質穩（wěn）定的一種手段。