一直以來，很多的客戶朋友對這2種工藝都有所混淆（xiáo），不能準確的知道自己所要采購的矽膠製品到底選擇哪一種（zhǒng）工藝比較好，大（dà）多（duō）數情況下都是隻能谘詢矽膠製品廠家，但是如果您看了青青青爽在线视频观看矽膠（jiāo）製品廠小葉的這篇淺談，你也（yě）大概的知道一些加工工藝，方便（biàn）以後你在采購矽膠製品過程中能（néng）少（shǎo）走很（hěn）多的彎路，為尋找優質的矽膠製品廠有自己獨特的方式和在采購過程中為同事提出較好的建議。

     模壓矽（guī）膠（jiāo）製品(compression moulding），（矽膠原料或者（zhě）是橡膠原料在閉合模腔內憑借加（jiā）熱、加壓而成型為製品的矽膠加工）辦法。通（tōng）常（cháng）是將（jiāng）原（yuán）料經過混（hún）練機均勻攪拌成混煉膠，將模具再移入硫化成型機內。然後閉模加壓,使其成型並固化或硫（liú）化,再經脫模得（dé）矽膠製品,這種工藝適（shì）合於熱（rè）固性材料加工。  在（zài）東莞矽膠製品廠家青青青爽在线视频观看可看（kàn）到模壓成型的矽（guī）膠製品，他們的優點和缺點分別擬出來供您參（cān）考。

優點：

      A.可用做成任何形（xíng）狀（zhuàng） 

      B.精度高，商品形狀規則美麗

      C.顏色鮮豔，而且可以隨意調色

 缺（quē）點：

            A. 一般的機台（tái）隻能做長寬為500*500mm, 青青青爽在线视频观看定製機（jī）台可做650*650mm 

            B. 出產過程會發生許多毛邊和廢（fèi）品 

            C. 模具成本（běn）相對而已較高，開發周期長為7-25個工作日不等。

    擠出（Crowding out ），通常依據所加（jiā）工聚合物的類型和製品或（huò）半成品的形狀，選定擠出機、機（jī）頭和口模，以及（jí）定型和牽引等相應（yīng）的輔（fǔ）佐設備，然後（hòu）斷定擠出技術條件如螺杆轉速、機頭壓力、物料溫度，以及定型溫度、牽引速度等。在擠（jǐ）出過程中，物料（liào）通常都（dōu）要通過混煉，但定型辦法則（zé）有（yǒu）所不（bú）同。例如，擠出的塑料常需（xū）冷卻定型，使其固化，而擠出橡膠的（de）半成品，則需要進一步硫化。 

優點：

       A.能夠無線長 ，例如（rú）矽膠管

       B.出產周期快,產能高 

       C.很少廢品發生

       D.模具成本低，開發方（fāng）便快速。

缺點： 

       A.隻能做成（chéng）條狀 

       B.精度差，有些形狀很難出（chū）產

綜上所敘（xù）,根據產（chǎn）品形狀已經成本考慮，選擇（zé）最優的生產工藝，為公司和客戶節約（yuē）成本（běn）。

關於矽膠（jiāo）製品廠

 “向廣大消費者提供值得信賴的高品質綠色環保產品。”是帝（dì）博矽橡（xiàng）膠製品廠一貫秉承的生產理念（niàn）。公司采用先進科學的ERP管理係統，並（bìng）與有關機構（gòu）、實驗室、專業檢測公司以及（jí）知名上市企業有著良好的合作（zuò）關係，建立了自（zì）己的質量檢驗體係。

關於矽膠製（zhì）品

   矽橡膠製（zhì）品的生產是一個複雜的過程，品質的好壞除機器和人為因素外．中間檢查是發現和解決重大（dà）產品質量問題的關鍵。因此，保持機器的正常運轉、模具的（de）良好工作狀態、加強操作人員和品管人員的操作技能和質量意識培訓是降低生（shēng）產不良的關鍵，也是企業效益之所在。