室溫硫化矽橡膠是目前有機矽膠行業當中（zhōng）用量廣泛的一類矽橡膠，簡稱RTV，早在（zài）十年前我（wǒ）國室溫硫化矽橡膠就已經（jīng）達（dá）到了30萬噸需求量，它以建築（zhù）行業為主，用於玻璃膠，密封膠，室內裝修以及門（mén）窗密封占據多數，目前隨著（zhe）行業運用逐漸擴張以及產品的創新研發讓它快速發（fā）展，而產（chǎn）品的性能規範指標還是沒有變動，你有了解它的材質性能嗎？

　　（1）表幹時間

　　是指單組份室溫硫化（huà）矽膠製品暴（bào）露在大氣環境（jìng）固化過程中，用手（shǒu）指觸摸外表，失去粘（zhān）性的時間。普通是指在規範條件下，矽橡膠平麵密封劑擠（jǐ）出晾置，外表不沾手的時間距離。

　　（2）固（gù）化深度

　　是指在規範條件下，將矽橡膠平麵密封劑（jì）打在（zài）固定（dìng）的模具內，在施（shī）膠後的一定時間內，矽橡膠（jiāo）平麵密封劑由外向內固化的（de）膠層厚度，如：2～3mm/24h，0.6mm/h等。

　　（3）擠出性（定義依照ASTMC1183的規範）

　　依照ASTM C1183規範請求，在規範條件（jiàn）下，運用Semco管子和特定的膠嘴（直徑3.2mm），在特定的壓力條件下，單位時間內的擠出重量稱為擠出性（xìng）。

　　（4）即時密封（fēng）壓力（lì）

　　是（shì）指將矽橡（xiàng）膠平麵密封劑以一定（dìng）的直徑（jìng）施膠在凸緣盤平麵，然後立刻合攏，控（kòng）製膠層（céng）具有合理的厚度，然後依照一定的速率施加氣壓，其接（jiē）受的最大壓力為即時密封壓力。

　　（5）油中固化特性

　　是指將矽橡膠製品平麵（miàn）密封劑打（dǎ）在固定的模具中，然後將模具放入油中，記載矽橡膠平（píng）麵密封劑在一定時間內由外向（xiàng）內固化的厚度來表征矽橡膠平麵密（mì）封劑所具備的油中固化特性（xìng）。

　　（6）晾置時間剪切強度堅持率

　　是指將曾（céng）經施膠的剪切試（shì）片在特定的高溫、高濕條件下放置一定的（de）時間後，然（rán）後停止合攏粘（zhān）接，在規範（fàn）條件下放（fàng）置168h停止固化，測試其剪切強度，並與規範條件（jiàn）下直接粘接固（gù）化168h測（cè）試的剪切強度停止比照，計算強度堅持率。

　　（7）未固化時的熱穩定性

　　是指將未固化的矽橡膠平麵密封劑放入高溫環境中一定的時間，然後在規範條（tiáo）件下依（yī）然能夠固化，闡明（míng）矽橡膠平麵密封劑在該溫度條件下（xià）是穩定的。如密封膠熱穩定性溫度≥100℃，是指未固化的密封（fēng）膠在（zài）100℃加（jiā）熱後依然（rán）可以繼續固化。

　　根據（jù）矽橡膠中苯基含量（苯基：矽原子（zǐ））的不同，可將（jiāng）其分為低苯基、中苯基及高（gāo）苯基（jī）矽橡膠（jiāo）。當（dāng）橡膠發生結（jié）晶或接（jiē）近（jìn）於玻璃化轉變點或者（zhě）這兩種情況重疊，均會導致橡（xiàng）膠呈現僵硬狀（zhuàng）態（tài）。引入適量的大體積的基（jī）團使（shǐ）聚合（hé）物鏈的（de）規整性受到（dào）破壞（huài），則可降低聚合物的結晶溫度，同時由於大體積基（jī）團的引入改變（biàn）了聚合物（wù）分子間的作（zuò）用力，故也（yě）可以改變玻璃化溫（wēn）度。

　　低苯基矽橡膠（C6H5/Si=6~11%）即由於上述原因具有優良的耐低溫性能，且與所用苯基單（dān）體類型無關。硫化膠的（de）脆性溫度為-120℃，是現今低溫（wēn）性能（néng）最好的橡膠。低苯基（jī）矽橡膠兼有（yǒu）乙烯基矽橡膠的（de）優點，而且成本（běn）也不很高，因此有取代乙烯基矽橡膠的趨勢。

　　在大大提高（gāo）苯基含量時則會使分子鏈的剛性增大，從而導（dǎo）致耐寒性和彈性的降低，但耐燒蝕和耐輻射性能將有所提高，苯基含量達C6H5/Si=20~34%為（wéi）中苯基矽橡（xiàng）膠具（jù）有耐（nài）燒蝕的特（tè）點，高苯基矽橡膠（C6H5/Si=35~50%）則具有優（yōu）異的（de）耐輻射性能（néng）。