矽橡膠產品的拆邊就（jiù）是在成型後將毛邊修剪幹淨，在矽膠製品廠都叫做撕毛邊、修披鋒。有的時候是在產品成型過程中或者是因（yīn）為原料的問題，導致產品不容易拆邊，不太細心（xīn）就會把殘留毛邊保留在產品上麵，那下麵就由青青青爽在线视频观看矽膠製品廠為大家解開矽膠製品難（nán）拆邊的幾個原因。

 一、膠料的質量問題

    當矽膠製（zhì）品從模具成型（xíng）後，首先是需要做自檢，在自（zì）檢的過程中，有（yǒu）的產品很容易拆壞，或者是（shì）毛邊拆（chāi）不下（xià）來，原因之一就是膠料問題。有的矽膠（jiāo）製品廠為了節約成本（běn），經常使用一些（xiē）低廉的矽膠作為原料，這樣的矽膠原料在做一些要求不高的矽膠製品時，還能湊合著使用（yòng），但（dàn）是（shì）對於毛邊要求較高，不容易自（zì）拆的產（chǎn）品而言，就是非常（cháng）困難。如果用在一些結構比較複雜的矽膠產品上，比如說矽膠雜件上麵，要求比較高的矽膠（jiāo）雜件。

 二、硫化溫度（dù）過高或硫化時間過長

 矽膠製品在成型過程中所涉及到（dào）的硫化時間，這個時間的（de）長短跟產品質量也有一定的關係，如果說產（chǎn）品成型時間相對而言，溫度過高，在成（chéng）型過程中會導致（zhì）產品麻木或者變脆。如果硫化時間過短，也（yě）會導致成型後的產品不宜拆掉。

三、 硫化溫度過低或硫化時間過（guò）短

硫化溫度過低或硫化時間過短也會對拆邊有一定影響。矽（guī）橡膠產品（pǐn）在未完全硫（liú）化時柔韌度很強，因此在拆邊時便不容易使毛（máo）邊和產品分（fèn）離。

四、成型厚度過厚

這是最簡單最容易（yì）理解的一點，不做過多解釋，隻要成型時在保證尺寸合格的情況下盡（jìn）量做薄就行。

矽膠製品成型後為什麽難拆邊？

 五、模具原（yuán）因

模具自拆設計不合理或製作質量不過（guò）關或模具（jù）使用時間過長被磨損導致難拆邊，模具（jù）設計師在設計模具時分模不合理，製作模具時自拆口不鋒利都（dōu）會導致產品成型後難拆（chāi）邊（biān）。

六、其他因素

模具在生產過程（chéng）中的磨損或噴砂次數（shù）過多也會造成自拆口粗頓也會影響到矽橡膠產品成型後的自拆性能。

關於矽膠（jiāo）製品（pǐn）廠

 “向廣大消費者提供值得信賴的高品質綠（lǜ）色環（huán）保產品。”是青青青爽在线视频观看矽橡膠製品廠一貫秉承的生產（chǎn）理念。公司采用先進科（kē）學的ERP管理係統，並與有關機構、實驗室、專業檢測公司以（yǐ）及知名上市企業有著良好（hǎo）的合作關係，建立了自己的質量檢驗體係。

關於矽（guī）膠（jiāo）製品

   矽橡膠製品的生產是一個複雜的過程，品質的好壞除機器和人為因素外．中（zhōng）間檢查是發現和解決重大產品質量問題的關（guān）鍵。因此，保持機器的正常運轉、模（mó）具的良好（hǎo）工作狀態、加強操作人員和品管人員的操作技（jì）能和質量意識培（péi）訓是降低生產不（bú）良的關鍵，也是企業效益之所在。