在矽膠製品行業當（dāng）中產品的硬軟程度決定了它的（de）功能作用以及外觀質感（gǎn），而矽膠材料也分為多種不（bú）同的硬軟度，針對不同產品（pǐn）運用選擇不同的（de）硬軟程度 ，比如（rú）矽膠（jiāo）保護（hù）套所采用的40到60度（dù）左右（yòu），屬於（yú）適中硬軟度，也是比較常用的硬度範圍（wéi），而矽膠它（tā）的硬軟程度決定了產品的外觀（guān）質量與加工過程的品質 ，而低硬度矽膠材料都有哪些優勢和弊端呢？

　　低硬度矽膠材（cái）料通常用（yòng）於比較柔軟，緩衝（chōng）柔和一些的產品當中，在生活用品當中比較常見（jiàn），它與皮膚接觸可以達到很好的質感（gǎn），比如矽膠（jiāo）潔麵儀護（hù）膚工具一（yī）類，這一（yī）類產品的優勢在於它可以達到很好的時候效果以及產品的壽命（mìng）上可以更勝一籌，使用質感更好，並且產品的抗壓緩衝力度更好，產品長期受力後不易變形，並且長期拉伸後回彈效率（lǜ）快。

　　除了消費者使用的優勢以外，低硬度矽橡膠產品生產過程中也會產生相應（yīng）的弊端，比如某些產品在矽膠製品（pǐn）廠（chǎng）家生（shēng）產時容易出現邊部破損爆裂的現象，主要原因正是（shì）因為矽膠（jiāo）材料硬度太（tài）低，產品的流動性比較軟，擺放膠料的速度跟不上模具的溫度導致模具在（zài）上（shàng）下合模時材（cái）料（liào）已（yǐ）經逐漸固化出現邊緣難以結合出現破損，其次是矽膠材料太軟（ruǎn）產品的發軟現象越大，如（rú）未能嚴（yán）格管控加硫時間以及進出（chū）模時間，很可能導致產品出現發軟變形的現象。

　　對於消費者來說低硬度矽膠產品比（bǐ）較棘手的在於沒（méi）有經過表麵處理的產品，吸附灰塵成為了最大的弊端，很多朋友購買到比較柔軟的矽膠產品應該都會有這種現象，長期使用後會出現表麵起層逐漸變黑的現象，而這也是硬度較低的矽膠產品弊端，不過經過防靜電處（chù）理不會有這類現象。