一個優質的矽膠產品主要取決於一種優質的矽膠原材料，矽橡（xiàng）膠製品主要是由矽膠（jiāo）原（yuán）材料與硫化劑經過高溫模具硫化（huà）成型，而矽膠原材料是由生（shēng）膠，補強填充劑白炭（tàn）黑以及氧化物熔煉而成，所以產品的（de）拉力強度問題主要還是源於產品的驗材料補強（qiáng）作用（yòng），高拉力的（de）性能對比主要源於它的特殊配合劑。

　　普通矽膠（jiāo）產品雖然本身就必備了一定的拉力條件，但是對於特殊要求的產品還是存在一定的限（xiàn）度，如矽膠皮筋，矽膠管條（tiáo）等等產品，性能優劣還是源於它的材料是（shì）否具備（bèi）特性要求，經試驗表明采用高分散性（xìng）的氣相法白炭黑有利於提高硫化膠的強度和抗撕性能，所以高撕裂材料成為這種矽橡膠製品常用（yòng）材（cái）質（zhì）之一。

　　氣相（xiàng）白炭黑屬於高補（bǔ）強（qiáng）白炭黑，其密度達到1000目甚至更高，主（zhǔ）要看它的調配濃（nóng）度以及細粒程（chéng）度，所以在矽膠產品拉伸時它的分子鏈能夠更有效的結合防止結構鏈損壞達到相應（yīng）的拉力效果。而更高的密度（dù）自然能夠達到相應的效果，在加工（gōng）過程中矽橡膠製品廠家生產效果也會得到（dào）更（gèng）好。

　　目前在矽膠產（chǎn）品當中有幾（jǐ）種（zhǒng）因素影響著它的拉伸性能

　　1、含（hán）乙（yǐ）烯基（jī）有機化（huà）合物對抗撕性能的影響。為了（le）獲得高抗撕性能，乙烯基矽油用量以3-5份為宜（yí），這種膠料經200度*72小時老化後，還是具有優良的抗撕性能；用量過高，老化性能降低，經濟（jì）上也不合理。

　　2、白炭黑用量對抗撕性能有顯著影響。由於白（bái）炭黑用量改變（biàn），作為結構控製劑用（yòng）的羥基矽油用量（liàng）也要隨之改變；硫化硬度（dù）、壓縮永久變形隨白炭黑用量增加而增大。

　　3、經過過氧（yǎng）化（huà）物類型和（hé）用（yòng）量（liàng）的實驗，可以認為采用常用的過氧化物，都可製得高抗撕矽橡（xiàng）膠，用量範圍的適宜。

　　4、結構控製劑的影響。用（yòng）矽氧（yǎng）烷作為結構控製劑，經實驗驗證（zhèng）無（wú）論用何種矽氧烷都能獲得高抗撕性能。