隨著我國生活水平（píng）的（de）提升，許多研發設（shè）計公司在近幾年對矽膠類型生活用品的設計（jì）思路集思益廣（guǎng），對（duì）不少矽膠產品（pǐn）做出奇形怪狀的設計與開發，而在經過現有的矽膠技術成型工藝下沒發實現正常量產，隻能分段式加工在進行二（èr）次成型或者拚接來達到產品效果，而矽膠產品粘接工（gōng）藝屬於少見的加工方式，在粘接過程中需（xū）要注意哪（nǎ）些問題呢？

　　矽膠製品粘接工藝，膠水很重要，不同的膠水有不同的反應，矽膠與矽膠粘接膠水不（bú）同，而矽膠與塑膠或者五金粘接膠水反應又不同（tóng），所以確定好膠水非（fēi）常重要，雖然再好的膠水也同（tóng）樣存在（zài）氣味，不過氣味（wèi）的大小取決於它（tā）的配方，一般比較好的品牌不會出現太大的氣味問題，而有些品牌會有明顯的（de）刺鼻現象，其次是矽（guī）膠與矽膠粘接不可采用快幹膠，必須選用慢幹膠水（shuǐ）靜置風幹，快幹膠（jiāo）在粘接牢（láo）固後都會存在粘接位發白的現象，並且太（tài）脆長期彎折很容易斷裂。

　　拚接位子（zǐ）是否適合打膠，都知道凹（āo）凸亮麵倒掛裝配效果是最好的裝配效（xiào）果，在矽膠（jiāo）產（chǎn）品（pǐn）中相同，如果產品的粘接位置沒有良好的（de）打膠位，那產品用再好的膠水在經過長時間的曲折都可能出現斷裂現（xiàn）象，所以做好（hǎo）的方法（fǎ）是在設計時就將產品的膠水粘接槽預留出，在（zài）後（hòu）麵粘膠時能夠順暢粘接。

　　通常情況下矽膠粘接（jiē）產品的尺寸與麵積都不算太大，所以膠水槽一般在1-2mm之間就（jiù）好，膠槽（cáo）太大很容易漏膠或膠水成（chéng）本太高，太小（xiǎo）就可能導致膠量不足導（dǎo）致粘接不牢固，凹凸槽一般都會在槽的縫隙中預留（liú）一點膠水（shuǐ）位，讓膠水不容易溢出。

　　膠水的用（yòng）量同樣重要，矽膠（jiāo）製品生產廠（chǎng）家在打膠的過（guò）程中如果手動去控（kòng）製膠量，那自然無法達到效率和品質，所以在控製膠（jiāo）水用量是盡量選擇用自（zì）動點（diǎn）膠機進行打膠。

　　矽膠產品（pǐn）單獨（dú）拚接與模壓（yā）包膠工藝不（bú）同（tóng），模壓包膠工藝隻需要在模具方麵做好粘接處理基本不（bú）會存在跑膠或者漏膠現象，而在粘接過程中（zhōng）就可能存在這樣的現象，由於屬於手工粘接，難免會增加（jiā）不良率和（hé）加工成本。