醫用級矽膠管條目前可以（yǐ）算是高質（zhì）量級別的（de）一類矽膠管條，現（xiàn）目前它除了在醫療領域長期運用，也在生活日用品當中被消費者投入使用，所以的質（zhì）量與安全性（xìng）能得以讓使（shǐ）用者放心，而如何選購或者預防選擇到偽劣的醫療矽膠管是很（hěn）多（duō）朋友關係的一（yī）個問題，那麽對於矽（guī）膠管到底應該怎麽您都了解了嗎！

醫用（yòng）級矽膠管條固然是它（tā）的材質為主要，在（zài）醫療行業（yè）當中它（tā）主要用於輸液，蠕動泵和灌莊等直接與皮膚器官接觸，所以對於材料的等（děng）級都有（yǒu）一定的要求，普（pǔ）通矽膠材料矽鏈子細目度通常是500-1500目左右，而醫療級矽（guī）膠的矽鏈子（zǐ）分子量則可達到4000-5000分子細目度，純度更高產品的手感以及回（huí）彈拉伸性能更強，所以在材料方麵與普通膠雖然肉眼可（kě）見度很相似，不過實際的性能確是天壤之別！

矽膠管（guǎn）條通常是采用擠出工藝生產加工，如產品管（guǎn）條之中有其他構（gòu）造那則選用模（mó）壓以及注塑加工，而擠出加工占據多數，它可以無限生產矽膠管條的總長度，並且原材料煉膠如（rú）沒有任何問題，那麽基本上生產的產品不會出現太多不良現象，主要控製問題點（diǎn）在於（yú）產品的黑點（diǎn）雜質以及鼓包缺膠以及變形現象，下麵為大家詳細講解：

氣泡為矽膠管條的（de）核心關鍵，正常情況下不良問題占據多數的在於產品（pǐn）的氣鼓包問（wèn）題，在生產加工過程中擠出機拉條是調配的速度與溫度不（bú）匹配導致產品過早固化產品內（nèi）部氣泡，會降溫後逐漸消失，另外（wài）是在固化成型過程中被雙輥磨的冷卻滾筒吸收行程（chéng）蒸汽水滴導致外部無法成型集成氣泡，也（yě）可能因為與珀金催化劑中的（de）羥（qiǎng）基物質發生副反應形成氫氣，出現微粒汙染！

產品（pǐn）雜（zá）質黑點是矽膠（jiāo）管條的通病，除了矽膠管以外（wài）其他矽膠製品中出現的黑點雜質更（gèng）難以管控，而（ér）醫療矽膠製品屬於高透明材質所以針對黑點雜質的管控需要在它的源頭材料當中去控（kòng）製（zhì），在煉膠的同時處理好產品的（de）髒汙雜（zá）質，生產機台保持清潔，擠出線條保持幹淨清潔等等注意事項。

產品變形是矽膠擠出條需要注意的問題，由於模具是通過孔狀將產品從中間部分受力擠壓成型，所以如果（guǒ）沒有嚴格控製溫度，壓力以及擠（jǐ）出速度那麽產品的變形率會增加。

溫度如果在加熱冷卻係統不穩定情況下、螺杆轉（zhuǎn）速變化等原因使（shǐ）擠出物料溫度在徑向和軸向都（dōu）存在波動變形，而壓力控製著（zhe）機頭、過濾網、過濾板的阻力，隨著產品的（de）硬度不同（tóng），壓力調整不合理很容易導致矽（guī）膠管出現厚薄度不均和（hé）變形現象，擠出（chū）速度控製著產品的厚薄度以及影響製品幾何形狀和尺寸，不同的厚薄度選用不同的擠出速率。