對矽膠製品來說產品生產工藝難題（tí）是個複雜（zá）的過（guò）程，難免會出（chū）現（xiàn）一些細（xì）節處理上的問題，對密封製品來說處理在使用過程中一（yī）些使用實用性的細節，密（mì）封（fēng）配（pèi）件主要運用在機械（xiè）門閥，電器油封多個（gè）領（lǐng）域（yù），在耐電擊暈性，耐電弧性等，在（zài）外麵設（shè）計上（shàng）也得顯示（shì）出產品的精良度，如產品外觀自裁上的一些細節問題往往會影響（xiǎng）到產品的二次銷量，以及（jí）使用中（zhōng）出現尺寸不合等問題，對於這種現（xiàn）象矽膠製品廠家如（rú）何解（jiě）決？

    矽膠製品廠家成型工藝中本就會出現不少尺寸不良現象（xiàng），毛邊過大等現象，主要問題還是要取決於模具當中的問題，除了（le）模具生產（chǎn）技巧以外（wài）為取模方（fāng）便在不影響產品的總體效果和質量的前提下，自裁（cái）邊的加（jiā）工（gōng）精度也應該適當的提升（shēng），密封圈中模具穴數（shù）過（guò）多如果模（mó）具開發時上模與下模的（de）模線太淺，就會顯示出產品的尺寸偏（piān）差過，重量也不同，產（chǎn）品的自裁也會不同（tóng），因此不僅僅是影響單個方麵的問題，對於後續的工序也有不少的影響。

所以一般矽膠製品生產廠家在（zài）前段工序（xù）出現半點差池（chí），就會（huì）導致後端（duān）的麻煩到最後就影響到產品不良效率降低，比如第一工序煉膠出現切（qiē）料重量不同，成型在生產穴數較多的產品時出現尺（chǐ）寸不同重量偏差，一邊（biān）偏重一（yī）邊偏輕（qīng）的情況，所（suǒ）以又會導致後續QC出（chū）現自（zì）裁（cái）過大尺寸不（bú）良，材料缺失等各種問題。所以在矽橡膠製品工藝中一條線連為一體缺一不可，除了設備與技術的（de）掌控外，每個工序中的（de）檢測和（hé）細節是決定產品質量問題的關鍵。