各種產品有會有不同的材質（zhì）問題，很多朋（péng）友多知道（dào），矽膠（jiāo）製品在生活當中用途廣泛，有的時候剛買的產品（pǐn）就了一段時間導致表麵不夠光滑的現象，特別是我們廚（chú）房用具或者矽膠手機套，而且還會出現黏（nián）黏的感覺，導致使用期（qī）限下降，而導致矽膠製品表麵不夠光滑的原因很多，有可能（néng）是保養不當導致，有可（kě）能是原（yuán）材料問題，而關（guān）於矽（guī）膠製品生（shēng）產廠家導致的表麵不（bú）夠光滑的原（yuán）因有哪些呢？

    大家都知道矽（guī）膠製品廠家在製作的過程當中不（bú）光隻是簡單的（de）煉膠，成型，質檢幾個工序，對於表麵（miàn）的光滑度（dù）也是有著非常重要的要求，對於分手感油工（gōng）序來（lái）說也是非常重要的一部分，對於環境的要求比較高，不能出現汙漬，而除生（shēng）產工序的問題以（yǐ）外，在矽膠製品廠家導致產品表麵不（bú）夠光滑原因主要有，模具的開發，模具模（mó）芯部不夠（gòu）光滑導致產品有凹（āo）凸現象，原材料混煉（liàn）時硫化劑的（de）掌控和（hé）使用，導致成型硫化後得出產品有軟硬不同（tóng）而變形。生產是機（jī）台的清理和模具當中的殘（cán）料導（dǎo）致產品（pǐn）重料（liào），看上去是兩個（gè）不同的麵部現象等等原因導致。

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    一般產品都會采用噴油工（gōng）序，一般產品（pǐn）出現粘黏現象使用噴油後就不會出現粘手，目前在國內常見（jiàn）的噴油工序有兩種，表麵（miàn）噴油和鐳射加噴油。表麵噴油是在產品表麵噴塗一層（céng）手感（gǎn）油，讓產品便麵跟光滑，手（shǒu）感摸上去更（gèng）舒服，這也是簡單的噴（pēn）油工序，鐳（léi）射加噴油是把完好的矽膠製品先進行噴油後在（zài）進行鐳射製作出LOGO，圖案等等，現在的工藝（yì）當中也是（shì）非常常見的一種現象，而表麵處理的工藝有很多（duō）種比（bǐ）如滴膠，彩印，移印等等都是以先噴油在處（chù）理得到的！

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