在矽膠製品行業裏低溫成型是（shì）近幾年比較常見的一種固化成型工藝，它主要可以提升廠家生產效率以及加工產（chǎn）品（pǐn）流動性，對於消（xiāo）費者來說也就是食品級固化成型鉑金硫（liú）化劑，添加至原（yuán）材（cái）料之中將模溫（wēn）降低成型，這（zhè）一類工（gōng）藝用於生產食品級矽膠產品以及較大（dà）難以成型的產品比較實用，而優勢方麵確實要比較普通固化劑成型效果佳。

　　總結幾點而言，鉑金低（dī）溫成型（xíng）主要（yào）優點有，分散性良好，揮發性小，加硫時間快成型周期短，成（chéng）型產品無膠味兒（ér），基本不需二次成型，抗黃效果比較突出，吸（xī）附力度沒有普通硫化（huà）劑生產的矽膠產品吸附力度高，不過輔材的成本（běn）價格是個弊端，由於（yú）價格偏高，如果使用還（hái）是（shì）與產品不對等，那（nà）還是建議用普通固化（huà）劑高溫成型生產。而在使用它是也有一定的注意事項，你了解幾個？

　　一、矽膠成型廠家車間裏禁止有氮、磷、硫、鉛（qiān）、多乙炔基等物質流（liú）入車間（jiān）環境中，因以上物質可使鉑金中毒失（shī）效，而無法達成交聯目的，會導致產品成型周（zhōu）期延長，甚至一直無法固化成型。這個也是很多工廠做鉑（bó）金固化無法成型的原因。

　　二、某些有機矽（guī）色膠也會導致鉑金（jīn）中毒失效而（ér）無法使用，因此在（zài）選（xuǎn）擇硫化劑來生產時，需小試確認可行後方（fāng）可采用。

　　三、添加完（wán）鉑（bó）金硫化劑的矽膠混煉後，建（jiàn）議在4-8小時內硫化成型，以防止室溫交聯。若需延長保存時間，可酌量添加少（shǎo）許延遲劑。

　　四、矽膠內有含氫矽油時，矽（guī）膠製品易產生（shēng）氣泡鼓包現象（xiàng），並（bìng）且矽膠內部含有氫矽（guī）油時，單（dān）獨混煉A劑時，膠（jiāo）料會死膠。

　　五、混煉橡膠或者高（gāo）溫膠後要充分清洗（xǐ）開煉（liàn）機後方可煉製低（dī）溫混煉膠，避免鉑金中毒失效（xiào）而無法使用（yòng），未能及（jí）時硫化成型的混煉（liàn）膠應做低溫冷藏，以（yǐ）防止室溫交聯。

　　以上是青青青爽在线视频观看以多年經驗總結得出，鉑金固化成型在生產中需要主要（yào）的一些事（shì）項，而（ér）作（zuò）為矽膠（jiāo）生（shēng）產廠家遇到的問（wèn）題最主要的（de）還是產品（pǐn）做不熟，無法成型，你需要（yào）檢測車間內部是否有做橡膠或者與其他化合物品有接觸（chù）。