在機械設備領域中，矽膠密封圈的質量與壽命決定了整個設備的實用質量與口碑，如長期由於密封問題導致泄漏會出現一定的安全隱患以及不同的設備（bèi）損傷現象，所以對於O型密封圈的設計定製（zhì）也有專業的方法，對於不同的密封設備中O型矽膠圈您知（zhī）道怎麽選擇嗎！

　　O型矽膠圈在（zài）不同行業中主（zhǔ）要運用於防水，防塵，氣密等不同的領（lǐng）域中，所以密（mì）封圈廠家（jiā）在選取矽（guī）膠O型密封圈材料時，首（shǒu）先要考慮機械設備工作介質的相容性。還須（xū）綜合考慮其密封處的壓力、溫度、連續工作時間、運行（háng）周期等（děng）工作條件。若用在旋轉場合（hé），須考慮由於摩（mó）擦熱引起的溫升。不同的（de）矽膠密封件材料，其（qí）物理性能和（hé）化學性（xìng）能（néng）都不一樣。

　　密封形式按負載類型可分為靜密封和動密封；按密封用途可分為孔用密封、軸（zhóu）用密封（fēng）和旋轉（zhuǎn）軸密封；按其安裝形式（shì）又可分為徑向安裝和軸向（xiàng）安裝。徑向安裝時，對於軸用密封，應使矽膠O型密封圈內徑和被密封直徑間的偏差盡可（kě）能地小（xiǎo）；對於孔用密封，應使其內徑等於或略小於溝槽的直徑。

　　軸向安（ān）裝時，要考慮壓力方向（xiàng）。內部壓力時（shí），矽膠（jiāo）O型密封圈外徑（jìng）應比溝槽外徑d3約大1～2%;外部壓力時，應使矽膠O型密封圈內徑比溝漕內徑d4約小1～3%。

　　影響密封性能的其它因素（sù）

　　1、 O型矽膠（jiāo）密封圈的硬度

　　O型矽膠密封（fēng）圈材料硬（yìng）度是評定（dìng）密封性能最重要的指標。矽膠O型密封（fēng）圈的硬度決定了矽膠O型密封圈的壓縮量和溝槽最大（dà）允（yǔn）許擠出（chū）間隙。由於邵氏A70的（de）丁腈密封都能滿足大（dà）部分的（de）使用條件，故如對密封材（cái）料不作特殊說明，一般提供邵氏A70的（de）丁腈橡膠。

　　2、擠出間隙

　　3、O型矽膠圈（quān）用作旋轉軸密封

　　矽膠O型（xíng）密封圈也（yě）可用作（zuò）低速旋轉運動及運行周期較短的旋（xuán）轉（zhuǎn）軸密封。當圓周（zhōu）速度低於0.5m/s時，矽膠密封（fēng）圈選擇可（kě）按正（zhèng）常設計標準；當圓周速度大於0.5m /s時，矽（guī）膠製品廠須考慮拉（lā）長的橡膠圈受熱後會收（shōu）縮這一現象，故選擇矽膠O型密封圈（quān）使（shǐ）其內徑比起被它密封的軸徑約大2%，上述（shù）現象（xiàng）就（jiù）可以避免（miǎn）。密封（fēng）圈在溝槽中（zhōng）安裝後，導致矽膠O型密封圈受到徑向壓縮，矽（guī）膠O型密封圈圈在溝漕中形成微量波紋狀，從而改善了潤（rùn）滑條件。