在每個（gè）行業（yè）之中（zhōng），降低一個產品的（de）成本是經（jīng）營（yíng）企業的核心（xīn）要（yào）素之一，而（ér）一個行業試圖降低行業（yè）標準成本來盈利則就作繭自縛了，目前來說對於進入現在的中國製（zhì）造業而言，越是盲目競爭盲目慌（huāng）張，卻帶來的是更大的問題，所以一個企業如要降低（dī）行業標準還是需要（yào）注意非常多的細節問題（tí）！

　　采購成本盲目壓低價格導（dǎo）致（zhì）原料質量降低，矽膠（jiāo）製品行業（yè）裏源頭材料關（guān）係到了消費時（shí）候售後的評（píng）價程度，在原材料采購環節上的支出（chū）價格比（bǐ）拚就很可能（néng）導致所（suǒ）購進的原材料價廉質次如果單單就采購環（huán）節（jiē）而言，確實做到了成本最優化，但因為質量較差的原材料致使生產環節的成本上升、銷售部門的費用的增加、客戶滿意度降低，將這些問題匯總，就會（huì）發現整個（gè）價值鏈的成本在增大。更有甚者，由於（yú）采購價格下降，導致原材料出（chū）現以次充好（hǎo）現象，引發品（pǐn）質事故，從而導致公司品（pǐn）牌受損，更是得不（bú）償失，即所謂的“沒有錯賣，隻有錯買。”

　　在矽橡膠製品行業中最擔憂的處理原（yuán）材料采購到廉價原料之外，再者就是（shì）將成本降低視為供應鏈各環節（jiē）的成本均最（zuì）低，拉低整個行（háng）業的地位價格，矽膠製品廠家圍繞著客戶進行價格廝殺，通過信息、資金、規模等優勢來審（shěn）視客戶價格觀。讓客戶認可你讓消費者（zhě）覺得合理的（de）方式降低價格，而供應鏈是一個（gè）行業相依相存的規矩，各環節之間（jiān）成本都有著相互（hù）的影響，所以自認為應通過各項（xiàng）供應鏈環節（jiē）之間的相互協調（diào）和（hé）最（zuì）優化帶來成本削減的機會，追求總成（chéng）本最優化。

　　將成本優勢片麵（miàn），認為（wéi）是單（dān）純地降低（dī）生（shēng）產成本大多數管理人員都會（huì）把（bǎ）成本自然而然地理解為生產成本，把降成本局限於生產活動過程，別無他顧。其實，在傳統製造業，生產（chǎn）成本隻是總（zǒng）成本的一部分，約占50—70%，另有相當大的（de）一部分成本產生於技術研發、市場（chǎng）行（háng）銷（xiāo）、消費者服務等（děng）領域，而它們在成本分析中卻常（cháng）常很少受到重視。

　　中國企業管理通常比較粗放（fàng），資源使用效率較低，因此，加強成本（běn）管理對於企（qǐ）業盈利至關重要。但是，降低成本的真諦是提高以貨幣計量的投（tóu）入產出率，而不是一味提高投入（rù）產出係數，也不是一味壓縮成本。但讓人遺憾的是，很多企業成本管理卻步入誤區，特別是在人力成本管理方麵。其結果隻能是（shì）逆向淘汰，劣幣驅逐良幣，成為同（tóng）行的（de）人才培養基地。