矽（guī）膠（jiāo）產品在加工過程當中，不同的加工方式運用於不同的產品當中，當然還是要取（qǔ）決於產品的質量要求以及成本（běn）管控，矽膠製品在（zài）注射工藝當（dāng）中多數了 解都會液態注膠加工方式，而除了液態注塑，固態產品也同樣可以采用注（zhù）膠加工（gōng）工藝，這種方式雖然（rán）與油壓成型機台相識但是做出來的產品（pǐn）還是有一定 的差（chà）異，那麽它到底（dǐ）是怎樣的一種加工方式呢？

　　大家都知道液態矽橡膠產品主要是采（cǎi）用模具注塑加工，在技術（shù）上算是比較（jiào）成熟的一種工（gōng）藝，在加工過程中（zhōng）它主要是將液態膠料射入熱澆道模具，導料口 射膠進入（rù）模（mó）腔，經過（guò）低（dī）溫成型，鉑金硫化劑的（de）溫度低固化速度（dù）快，所以液態矽（guī）膠產品的生產效率也比較高，製作出來的產品表張性較好，穩定性高，與 固態矽膠相比有更好的手感和拉伸回彈力度（dù）。

　　在固態矽膠製品加工過程中，轉注工（gōng）藝與液態有很相似的加（jiā）工方式，但（dàn）是有和固態的生產方式相同，采用相同（tóng）的機（jī）台與原材（cái）料，但（dàn）是模具卻和液（yè）態矽膠 模同（tóng）理，主要有擠壓進料到產（chǎn）品根部，這種（zhǒng）方（fāng）式可采用相同的固態矽膠硬度，經過機台的壓力（lì）強力擠壓至模腔內部並且（qiě）成型，不過與液態矽膠材料相（xiàng）比 ，自（zì）然沒有它的流（liú）動性這麽好。

　　這種（zhǒng）加工方式的優勢在於產品可以（yǐ）避免很多外觀性不良，以及分模線（xiàn）的管控良好，主要是針對部（bù）分客戶避免一些外觀性的分模美觀和產品的品質問題，而它也（yě）同樣有很多（duō）的（de）弊端，比如用膠量大，成本偏高，並且（qiě）加工複雜，必須添加模具中板並且需要手動抬模芯，人力較大（dà），而且產品（pǐn）的加工（gōng）效率偏低，所以這也是目前很少有矽膠製品廠（chǎng）家使用這種加工（gōng）工藝的原因之（zhī）一！